水泥漿應(yīng)用于孔道壓漿，其材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
1. 水泥應(yīng)為粉煤灰水泥或普通水泥；如果使用礦渣水泥，應(yīng)加強(qiáng)檢測，以避免材料特性不穩(wěn)定。水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5級，無塊。
2. 水不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中氟化物離子或其它有機(jī)物的含量不得超過500mg?？墒褂们鍧嶏嬘盟?br />
3. 外加劑含水量低，流動性好，外滲膨脹最小，不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。應(yīng)通過試驗(yàn)確定外加劑的用量。
1. 水灰比宜為0.40～0.45；若摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，水灰比可降?.35。
2. 水泥漿的泌水率不得超過3%，攪拌后3小時(shí)的泌水率應(yīng)保持在2%，并在24小時(shí)內(nèi)完全吸收。
3. 水泥漿中可添加適量的膨脹劑，但其隨機(jī)膨脹率應(yīng)小于10%。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見附加G-10。
4. 水泥漿的稠度應(yīng)保持在14度～在18s之間，稠度測試方法見附則G-11。
壓漿前應(yīng)清理孔道。對于抽芯形成的混凝土中空孔，應(yīng)清洗干凈，確?？走呁耆珴駶?；金屬管道也應(yīng)清洗以清除有害材料；如果孔內(nèi)有油污，可用中性清洗劑或皂液稀釋預(yù)應(yīng)力筋和管道耐腐蝕性。沖洗后，用無油壓縮氣排出孔內(nèi)的水。
水泥漿從混合到壓入孔的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度確定，一般為30～45分鐘內(nèi)。水泥漿應(yīng)在使用前和注入過程中不斷混合。對于因應(yīng)用延遲而流動性下降的水泥漿，不得加水以增強(qiáng)其流動性。
在灌漿過程中，曲線孔和縱向孔應(yīng)從最低值的灌漿孔逐漸從最高點(diǎn)的排氣孔排出和泌水。灌漿順序應(yīng)先壓下孔。
灌漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并確保最高排氣孔先后打開和關(guān)閉，便于孔內(nèi)排氣順暢。對于更集中或相鄰的通道，應(yīng)盡可能連續(xù)地完成灌漿；如果不能連續(xù)灌漿，灌漿前應(yīng)用壓力水沖洗后灌漿的通道。
對于泌水率低、摻入外加劑的水泥漿，如果試驗(yàn)證明孔道圓潤，可采用一次灌漿法；無外加劑的水泥漿采用二次灌漿法，兩次灌漿間隔為30～45分鐘。
灌漿應(yīng)選用活塞機(jī)灌漿泵，不得使用壓縮氣體。壓漿壓力應(yīng)為0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次灌漿時(shí)，較大壓力應(yīng)為1.0MPa。梁體垂直預(yù)應(yīng)力筋孔的壓漿壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應(yīng)在孔道另一端圓潤，并排出與要求稠度相同的水泥漿。為保證管道充滿砂漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，不小于2分鐘。
在灌漿過程中和灌漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃；如果溫度低于此溫度，則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)在晚上進(jìn)行灌漿。
灌漿后，應(yīng)從檢查孔抽查灌漿密實(shí)情況；如果不真實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。灌漿時(shí)，每個(gè)工作班應(yīng)保留不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm正方體樣品，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗拉強(qiáng)度，作為評價(jià)水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
對于需要密封錨的錨，灌漿后應(yīng)清理周圍區(qū)域，并在梁端鑿毛混凝土，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑密封錨混凝土。密封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不得小于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值的80%。密封錨后必須嚴(yán)格控制梁的長度。對于長期暴露的錨，應(yīng)采取防銹措施。
對于后張預(yù)制構(gòu)件，設(shè)備灌漿前不得安裝到位；灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可移動吊裝。
施工情況應(yīng)記錄孔道灌漿情況。詳見JTJ041-2000。
